自動定量包裝秤是一種集稱重技術、自動控制技術和機械技術于一體的高精度自動化設備，廣泛應用于食品、化工、建材、飼料等行業(yè)的顆粒、粉末、片狀物料的定量包裝。
其核心工作原理可以概括為：通過高精度傳感器實時測量料斗中物料的重量，由控制系統指揮執(zhí)行機構(如喂料器、夾袋機構等)，按照預設的重量值快速、準確地完成物料的給料、稱重和卸料過程。
這是一個最經典和常見的工作模式，旨在兼顧包裝速度和精度。
粗給料(大流量給料)階段
過程：當系統啟動或上一個包裝循環(huán)結束后，控制器打開粗給料閘門(或啟動大直徑螺旋)，物料以較大的流量快速落入稱重料斗。
目的：快速填充，節(jié)省時間，提高效率。此階段大約完成目標重量的90% - 95%。
細給料(小流量給料)階段
過程：當稱重傳感器檢測到料斗內物料重量達到預設的粗給料目標值(或稱“提前量”)時，控制器立即關閉粗給料閘門，同時開啟細給料閘門(或啟動小直徑螺旋/微喂料器)。物料以很小的流量緩慢添加。
目的：精確補償剩余重量，避免因物料沖擊和空中落料造成的誤差，確保最終重量的高精度。此階段完成剩余的5% - 10%。
稱重穩(wěn)定與判斷階段
過程：細給料結束后，系統會預留一個短暫的穩(wěn)定時間，讓稱重傳感器讀取穩(wěn)定的重量數據?？刂葡到y將最終重量與預設目標值進行比較。
卸料階段
過程：重量達標且穩(wěn)定后，控制器發(fā)出信號，打開稱重料斗底部的放料門，將精確稱量好的物料卸入下方等待的包裝袋中。
細節(jié)：卸料的同時，夾袋裝置會自動夾住包裝袋袋口，防止粉塵外溢。卸料完成后，放料門關閉，夾袋裝置松開，成品袋被輸送帶運走，系統即刻進入下一個工作循環(huán)。
